電纜擠出時，會出現(xiàn)以下幾種疙瘩現(xiàn)象：
（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
那產(chǎn)生疙瘩的原因是什么呢？
（1）由于電纜設(shè)備擠出溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
以下幾種排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?br/>（2）加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高電線電纜設(shè)備擠出的溫度或降低螺桿和牽引的速度。